太阳镜眼镜加工的工艺介绍

随着眼镜的生产技术日新月异，所生产的眼镜太阳镜，也是越来越有技术含量，眼镜品质越来越好，一方面是消费者的使用反馈，有了品质提升的主观需要，另一方面是科技的进步，从眼镜材料，加工设备，检测设备，管理水平的综合提高，客观上给眼镜和太阳眼镜的品质的提升提供了条件，下面就从太阳镜框架、太阳镜片、眼镜包装装配和管理流程几方面，对太阳镜加工的主要加工工艺作个介绍。

一、太阳镜的框架材料及加工工艺主要有：

1.      金属材料：合金、不锈钢、钛合金、B钛、纯钛，金属材料采用材料拉线、CNC精雕，油压配件、激光切割、金属线割、激光焊接、手工银焊接、钛手工焊接，抛光打磨表面处理，框架整形，QC检测，电镀表面处理，等等工序完成太阳镜半成品框架的制作。

2.      塑胶材料：有AC，PC，PA，PP，CP，TR，TPE，ABS等等注塑成型材料，也有醋酸纤维CP板材等，主要是采用塑胶模具，经过高温高速高压注塑冷却成型，板材则采用CNC数控机床加工中心或手工辅助成型，再经过表面抛光处理，装配完成太阳镜半成品框架的制造。

二、太阳眼镜镜片材料及工艺主要有：

1.      树脂注塑类CR39，PA尼龙，AC，PC，等镜片材料，主要是采用注塑模具，经过高温高压高速注塑，冷却成型，镜片弧度在模具注塑过程完成，再经过清洗，多层加硬着色及功能膜层电镀，镀膜是太阳镜片的最重要的环节，然后切割成型，制成普通太阳镜片，如果贴合上偏光膜就成为太阳镜偏光镜片。

2.      改性压弯TAC材料，使用多层AC改性材料复合而成，上色，加上偏光膜层贴合，材料切割后，弧度经过高温烘烤物理压弯成型，制成太阳镜偏光镜片

3.      玻璃镜片材料，材质较硬，经过高温加工出来玻璃毛坯料，再经过球面研磨成型弧度，再经过加硬强化，及其它防紫外线、防雾、防反射等功能性膜层处理，制作成太阳镜片。

三、太阳眼镜包装装配，在眼镜框架、太阳镜片完成后，就可以装配太阳镜成品了，主要是采用CNC数控加工太阳镜片，LOGO处理主要是移印，丝印，烫印，激光雕刻，等工艺，再加上手工装配镜片，镜腿，整形，QC检测，完成太阳镜成品装配成型。

四、管理流程方面，主要是受各个太阳镜眼镜加工厂的人员配备，设备技术水平，车间环境基础，品质管理理念的影响，制作完整的工艺流程各个环节的管控文件，保证生产安排，流程监督，品质检验，工程技术指导等岗位的基本人员配置，定期进行人员培训，提高操作技术水平，加强品质管控理念，指定合理的考核和激励机制，提升员工工作积极性，鼓励创新发展，以提高工厂整体管理水平，打造高品质的太阳镜产品。

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